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IKO 滚珠丝杠的预压方式有哪些

发布日期:2025-07-13 00:00:00

滚珠丝杠作为一种精密传动元件,其预压方式对设备的定位精度、刚性以及运行稳定性有着直接影响。IKO 作为知名的传动部件生产企业,针对不同的应用场景,设计了多种科学合理的滚珠丝杠预压方式,以满足各类精密机械对传动系统的严格要求。下面将详细阐述 IKO 滚珠丝杠的主要预压方式及其特性。

一、双螺母垫片预压(垫片式预压)

这是 IKO 滚珠丝杠中应用较为普遍的预压方式之一,其核心原理是在两个螺母之间添加特定厚度的金属垫片,借助垫片的厚度差使两个螺母产生相对位移,进而让滚珠与滚道之间形成稳定的预紧力,彻底消除间隙。

特性:

结构稳固:垫片采用高精度研磨工艺制作,厚度误差可控制在微米级别,保证了预压量的精准性和一致性。

刚性良好:一旦通过垫片设定好预压量,在长期运行过程中,不易因振动、温度变化等因素而改变,能够为传动系统提供稳定的刚性支持,非常适合机床主轴、精密工作台等对刚性要求较高的场景。

成本适中:不需要复杂的调节结构,生产和装配工艺简单,在批量应用时可以有效控制成本。

调整方式:若要改变预压量,需要更换不同厚度的垫片,因此更适合预压量固定的工况。

二、双螺母螺纹预压(螺纹式预压)

IKO 的双螺母螺纹预压方式,是在其中一个螺母的外圆设计螺纹结构,配合锁紧螺母来实现预压调节。具体操作时,旋转带螺纹的螺母,使其相对另一个螺母产生轴向位移,直到达到所需的预压量,再用锁紧螺母固定位置。

特性:

调节灵活:能够通过旋转螺母实现预压量的无级调整,在设备装配或维护过程中,可以根据实际需求进行精准微调,尤其适合需要现场校准预压的场景,如精密测量仪器、半导体封装设备等。

适应性强:可以在一定范围内弥补因长期使用造成的滚珠或滚道磨损,延长丝杠的有效使用寿命。

注意要点:虽然调节方便,但要注意锁紧螺母的防松设计。IKO 在这类产品中,通常采用防松胶或双螺母锁紧结构,防止在运行过程中因振动导致预压量发生变化。

三、单螺母变位导程预压(变位导程式预压)

这是 IKO 为小型化、集成化设备研发的预压方式,其核心设计是单螺母内部的滚道导程存在微小差异 —— 螺母内的两段滚道导程相差一个微小数值,当装入滚珠后,由于导程差自然形成过盈配合,从而实现预压。

特性:

结构紧凑:不需要双螺母和额外的调节部件,螺母整体体积小,节省安装空间,特别适合机器人关节、小型精密滑台等对空间限制严格的设备。

精度可靠:预压量由制造时的导程差严格控制,IKO 通过精密磨削工艺保证导程差的一致性,使每个螺母的预压性能稳定统一。

局限性:预压量在生产过程中已经固定,无法在后期进行调整,因此在选型时需要根据设备需求确定合适的预压等级。

四、单螺母加大钢球预压(增大钢球直径式预压)

IKO 的单螺母加大钢球预压方式,是通过选用直径略大于滚道公称间隙的钢球来实现预压 —— 钢球与滚道之间形成微量过盈,装配后自然产生预紧力,消除间隙。

特性:

工艺简便:不需要复杂的螺母结构设计,仅通过对钢球直径的精确控制就能实现预压,生产成本较低,适合自动化设备、小型输送机构等对成本敏感且精度要求中等的场景。

安装方便:单螺母设计减少了装配步骤,能够提高设备的组装效率。

精度保障:IKO 对钢球的圆度、直径公差以及滚道的加工精度进行严格把控,确保钢球与滚道接触均匀,避免因局部应力过大而导致早期磨损。

五、IKO 预压方式的选型建议

IKO 滚珠丝杠的预压方式各有不同的侧重点,在选型时需要结合具体的应用场景综合考虑:

如果设备要求高刚性、高稳定性且预压量固定,优先选择双螺母垫片预压;

如果需要现场调节预压量或者存在后期维护校准需求,双螺母螺纹预压更为合适;

如果设备空间有限且追求集成化设计,单螺母变位导程预压或加大钢球预压是理想之选,其中变位导程式更适合高精度场景,加大钢球式在成本与性能之间更具平衡优势。

总之,IKO 滚珠丝杠的预压方式设计,充分考虑了不同行业的应用需求,通过精准的制造工艺和科学的结构设计,确保每种预压方式都能在相应的场景中发挥出最佳性能,为精密机械的稳定运行提供可靠保障。